دانشمندان چه از طريق آزمايش و چه تحقيق در شهرهايي كه در آن زلزله يا رويدادهاي طبيعي رخ داده است به اهميت پركننده ها پي برده اند. و به اين نتيجه رسيده اند كه اگر به جاي استفاده از بلوك هاي كوچك كه در هر متر مربع حدودا بين 9 تا 40 قطعه ميتواند متغير باشد از يك قطعه استفاده شود. بطور مثال يك قاب بطول 4 متر و به ارتفاع 3متر يعني 12 متر مربع ميتواند از تعداد 480=120.40 و يا 108=12.9 بلوك جهت پر كردن قاب استفاده نمود كه اين بلوك ها در راستاي قائم واقعي داراي مفصلهاي زيادي هستند و همانطور كه مطلع هستيد ديوار پركنند قاب فوق با اين همه مفصل چه در راستاي قائم يا افقي ميتواند آن ديوار را بسيار آسيب پذير نمايد چرا كه به خصوص در بحث زلزله نيروي وارده به سطح ديوار يكسان بوده و چون ديوار يكپارچه نمباشد قسمت هاي ضعيف ديوار كه همان مفاصل ميباشند در اثر نيروي وارده ديوار دچار ترك و تخريب و نهايتا آوار ميگردد. حال در نظر بگيريد به جاي اين همه بلوك كوچك يك بلوك بزرگ 12 متر مربعي اين قاب را پر نمايد. نهايتا فقط نحوه اتصال اين بلوك بزرگ كه اصطلاحا پانل ناميده ميشود به قاب خود مطرح ميگردد كه اگر باد تايل صحيح اجرا گردد علاوه بر بحث زلزله، آن قاب از حيث طوفان و انفجار و آتش و غيره نيز مهار خواهد شد.

اختلاط تر : با توجه به اينكه محصول نهايي اين خط توليد بلوك سبك از جنس كامپوزيت معدني مي باشد مواد اوليه بكار رفته در آن متفاوت بوده و هريك خواص خاص خود را دارند كه روش و نوع تركيب آنها با يكديگر متفاوت است. ولي به جهت آنكه ماده بنيادين و اصلي اين بلوك ها گچ صنعتي آلفا و بتا مي باشد كه زمان گيرش محدود دارد نمي توان به تدريج مواد را با يكديگر تركيب نمود و وقت كافي براي اين مسئله وجود ندارد. لذا اين تيم اقدام به طراحي نوع خاصي از ماشين مخلوط كن نمود كه بتواند در زمان معين مورد نياز توليد كليه مواد خشك معدني مورد نظر را بطور يكدست با آب و رزينهاي مربوط مخلوط نمايد و بدون اينكه خواص فردي مواد از دست برود از مخلوط دوغابي مناسبي با خواص كامپوزيتي مورد نظر براي محصول بهره مند گردد. نقشه و مشخصات دستگاه ميكسر تر با نام Wetmix به شرح پيسوت مي باشد پيوست 1 از خواص جديد و اختراعي اين دستگاه مي توان به خاصيت خود پاك كنندگي يا همان سلف كلينينگ محصول اشاره داشت كه در كنار دقت عمل و نوع همزن دستگاه از جمله مهمترين خواص آن بشمار مي رود. چرا كه مواد كامپوزيت معدني پس از چند بار پر و خالي شدن در مخزن ميكسر تر بطور طبيعي به بدنه آن چسبيده و نيز در ته مخزن رسوب مي كند كه با توجه به استحكام بالاي آن پس از كمي خشك شدن باعث از كار افتادن و بلا استفاده شدن دستگاه مي گردد. اين اشكال مهم در اين دستگاه با تعبيه يك موتور مستقل و مكانيزم مربوطه مرتفع گرديده بطوري كه دستگاه در حين اختلاط مواد با آب و توليد دوغاب مربوطه همزمان بدنه و ته مخزن را نيز تميز نموده و مانع از رسوب گيري آن مي گردد. اين دستگاه را مي توان در حجم هاي مختلف براي تعداد قالبهاي متفاوت توليد نمود كه اندازه آن بنابر ظرفيت اسمي خط توليد و تعداد قالبهاي توليد تعيين مي گردد. قالب ها: با توجه به سايز محصول و خاصيت گيرش مواد تركيبي آن و نيز نوع ريز شمواد قالبهاي اين محصول به دو صورت تكي و خطي مي توانند توليد شوند كه طبق نقشه هاي پيوست 2 طراحي و توليد مي گردند. از جمله خواص اين قالبها مي توان به نوع ماهيچه گذاري آن اشاره داشت كه با توجه به طور محصول و نوع مواد ريخته شده در قالب از اب بندي خاصي برخوردار بوده و نيز در كوتاه مدت قابل باز و بسته كرذن مي باشد. همچنين اين نوع قالب با مواد اوليه مربوطه ضمن برخورداري از ماهيت فني از ظاهري ساده و كاركردي آسان بهره مي گيرد نقشه هاي مربوط به اين نوع قالب براي نوع تكي و نيز خطي به پيوست 2 ارائه ميگردد.

پس از آنكه مش توري در قالب هاي توليدي محصول قرار گرفته و بسته مي شوند، قالب آماده ريزش مواد اصلي مي شود. مش توري پلاستيكي از جنس پلي پروپيلن و يا مش بافته شده از جنس فايبر گلاس، الياف نازك پلي پروپيلن يا فايبر گلاس تا طول ۳۰ ميليمتر، گچ صنعتي آلفا، گچ صنعتي بتا، كربنات كلسيم ، پرليت، بنتونيت سديم ،نمك، آب، رزين ضد آب كننده، رزين ديرگير كليه مواد اوليه معدني را با درصدهاي اختلاط مربوطه بصورت خشك با هم تركيب كرده و به نسبت وزن برابر آن آب به آن اضافه كرده و به مدت مشخص در دستور توليد آنها را با هم تركيب مي كنيم و هم مي زنيم. سپس دوغاب خميري مذكور را داخل قالب ريخته و روي آنرا صاف مي كنيم. پس از گذشت مدت زمان معين، محصول را از قالب خارج كرده و مدتي روي پالت هاي آزاد در فضاي كارگاهي قرار مي دهيم تا گيرش آن تكميل گردد. سپس محصول را به كوره خشك كن (پخت) نهايي فرستاده تا پس از مدت زمان لازم به روش پخت آرام، آب خود را از دست داده و كاملا خشك گرددو محصول بلافاصله پس از خروج از خشك كن، آماده ارسال و نصب در ساختمان مي باشد. روش نصب اين بلوكها در ساختمان نيز به شرح نقشه هاي پيوست مي باشد. ولي بطور خلاصه مي توان گفت: يك رديف نبشي ساخته شده از ورق آهن گالوانيزه پانچ شده به ابعاد ۵۷۵ سانتي متر روي سقف (محل اجرا ديوار نصب كرده و سپس بلوك را به آن تكيه مي دهند و يك رديف انيشي ديگر جلوي آن نصب مي كنند تا ايستايي آنرا تضمين نمايد. ارتباط و اتصال بلوك ها با يكديگر نيز به واسطه چسب معدني مخصوص مي باشد. پس از آنكه تيغه ۱۲ يا ۸ سانتي كناري بلوك ها را با آب خيس كردند، مقداري چسب معدني مخصوص ماليده و روي آن قرار مي دهند و به همين ترتيب ادامه مي دهند تا ديوار مورد نياز تكميل گردد.